Agar-agar

Praktikum ke-6                                                       Hari,tanggal : Rabu, 13 Maret 2013

m.k Teknologi Industri Tumbuhan Laut                Dosen          : Dr. Ir. Joko Santoso, M.Si

AGAR RUMPUT LAUT Gracilaria sp.

Asisten:

                        Aditya Yudha Prawira S.                     Dini Aulia Prastiwi

Yulian Nur Hanifah                                 Saptari Joan Tatra

     Muhammad Rafiq Wahyudi                     Handi Fauzi Harahap

Disusun oleh:

Nur Hidayah                              C34100088

Kelompok 4

 

1                PENDAHULUAN

1.1          Latar Belakang

          Permintaan pasar terhadap rumput laut terus meningkat setiap tahun. Permintaan  total rumput laut saat ini diperkirakan sekitar 40.000 ton per tahun. Total permintaan tersebut meliputi kebutuhan dalam negeri sekitar 22.000 ton per tahun dan untuk ekspor sekitar 18.000 ton per tahun. KKP telah menargetkan peningkatan produksi rumput laut sebesar 5,1 juta ton atau meningkat sebesar 18% pada tahun 2012 dibandingkan tahun sebelumnya. Pemanfaatan rumput laut sudah banyak diaplikasikan dalam berbagai bidang. Salah satu jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan di Indonesia adalah Gracilaria sp. Produksi gracilaria pada tahun 2014 ditargetkan mencapai 60.000 ton kering (KKP 2013).

Gracilaria sp. merupakan salah satu rumput laut yang paling banyak digunakan dalam produksi agar-agar. Menurut Salamah et al. (2006), pemanfaatan Gracilaria sp. menjadi agar  mudah diperoleh, harganya yang murah dan juga lebih mudah dalam pengolahan. Pemanfaatan rumput laut jenis Gracilaria  masih jarang sekali digunakan secara langsung karena  warnanya memiliki warna agak kecoklatan dan sukar larut apabila dipanaskan. Gracilaria memiliki kandungan agarosa dan agaropektin sehingga dapat menghasilkan   hidrokoloid  berupa  agar-agar dengan kekuatan gel yang kuat (Salamah et al. 2006). Menurut Kordi (2010), pemanfaatan hidrokoloid dari Gracilaria ini cukup luas. Beberapa diantaranya dapat digunakan sebagai bahan baku penting dalam industri makanan, farmasi, dan kosmetik. Fungsi lain agar adalah sebagai zat pengental, pengelmusi, penstabil dan pensuspensi yang banyak digunakan dalam berbagai industri makanan, minuman, farmasi.

1.2          Tujuan

Tujuan dari praktikum ini adalah mempelajari proses pembuatan dan pengolahan pumput laut Gracilaria sp.

2                TINJAUAN PUSTAKA

2.1          Deskripsi dan Klasifikasi Gracilaria sp.

Gracilaria sp. merupakan jenis rumput laut yang paling banyak digunakan dalam produksi agar-agar. Gracilaria sp. memiliki jumlah lebih dari 300 spesies. Sebanyak 160 diantaranya telah diterima secara taksonomis. Alga jenis ini biasanya berwarna merah, hijau, atau hijau kecoklatan dengan tiga fase siklus dan dapat ditemukan di laut tropis dan subtropis (Almeida et al. 2011). Taksonomi Gracilaria sp. menurut Anggadiredja et al. (2008) adalah sebagai berikut.

Divisi                : Rhodophyta

Kelas                : Rhodophyceae

Ordo                 : Gigartinales

Famili               : Gracillariaceae

Genus               : Gracillaria

Spesies            : Gracillaria sp.

Morfologi Gracilaria sp. dapat dilihat pada gambar 1 berikut.

Gambar 1 Gracilaria sp.

Sumber: Dokmentasi pribadi (2013)

Gracillaria sp. merupakan salah satu jenis alga merah (Rhodophyceae). Gracilaria sp. tumbuh melekat pada substrat karang di terumbu karang berarus sedang disamping itu juga bisa tumbuh di sekitar muara sungai dan dapat dibudidayakan di dalam tambak.  Gracilaria sp. dapat ditemui di daerah terumbu karang dan estuari. Sebagian besar lebih menyukai intensitas cahaya matahari yang tinggi untuk berlangsungnya proses fotosintesis. Daerah sebaran rumput laut ini cukup luas di perairan Indonesia, meliputi Lampung, Jawa, Sulawesi, Lombok, Sumba, Sumbawa, dan Sawu (Kordi 2010).

Gracilaria sp. kaya akan vitamin, mineral, protein, polisakarida, steroid, dan serat makanan. Sejak awal 3000 SM, rumput laut jenis ini dianggap penting untuk obat tradisional. Kandungan asam lemak tidak jenuhnya mampu memberikan perlindungan terhadap bakteri patogen kardiovaskular. Jenis rumput laut ini penting untuk industri dan bioyeknologi karena mengandung fikokoloid, dan merupakan sumber utama agar   (Almeida et al. 2011). Menurut Salamah et al. (2006) rumput laut jenis Gracilaria jarang dimanfaatkan secara langsung karena warnanya yang agak kecoklatan dan sukar larut bila dipanaskan. Pengaplikasian Gracilaria dalam pembuatan makanan telah banyak dilakukan, salah satunya adalah untuk pembuatan jelly.

2.2          Komposisi kimia rumput laut Gracilaria sp.

Salamah et al. (2006), komposisi kimia dari rumput laut penghasil agar meliputi kurang lebih (16-20)% air, (2,3-5,9)% protein, (0,3-0,55)% lemak, (67,85-76,15)% karbohidrat, (0,8-2,1)% serat dan (3,4-3,6)% abu. Komposisi kimia yang terkandung dalam rumput laut bervariasi dari setiap spesies. Hal ini dipengaruhi oleh lokasi budidaya dan musim panen. Faktor lain yang mempengaruhinya adalah konsetrasi karbondioksida (CO₂), suhu, tekanan udara, dan intensitas sinar matahari. Komposisi kimia dalam rumput laut bervariasi baik intraspesies maupun interspesies.

Cirik et al. (2010) menemukan bahwa komposisi kimia rumput laut jenis Gracilari berbeda pada bulan-bulan tertentu. Perbedaan tersebut dipengaruhi oleh suhu, salinitas, pH, dan intensitas cahaya sinar matahari. Komposisi kimia rumput laut Gracilari sp. pada bulan Desember, Februari, dan Maret dapat dilihat pada tabel 1 berikut.

Tabel 1 Komposisi kimia Gracilaria sp. pada bulan tertentu

Komposisi kimia	Bulan
	Desemer	Februari	Maret
Protein	20,28	17,22	14,99
Lipid	2,66	2,39	2,63
Kadar air	11,71	11,59	10,90
Kadar abu	12,08	11,25	12,14

2.3          Agar

Agar-agar adalah produk bentuk koloid dari suatu polisakarida yang kompleks hasil ekstraksi rumput laut kelas Rhodophyceae. Senyawa ini tersusus atas sebuah disakarida berulang dengan unit 3-linked 3,6-anhidro-l-galaktosa. Agar mengandung substituen sulfat, metioksil, atau piruvat diberbagai posisi pada rantai polisakarida tersebut. Jenis, pola substituen serta berat molekul menentukan sifat gelling agar. Rentang yang lebar pada sifat gel membuat agar cocok untuk digunakan dalam bidang medis, industri farmasi, dan diaplikasikan pada makanan (Villanueva et al. 2010). Molekul agar-agar terdiri dari rantai linear galaktan yang merupakan polimer dari galaktosa. Dalam menyusun senyawa agar-agar, galaktan dapat berupa  rantai linear yang netral ataupun sudah terekstraksi dengan
metil atau asam sulfat (Winarno 1996). Struktur kimia agar disajikan pada gambar berikut.

 

Gambar 2 Struktur kimia agar

Sumber: Rahmasari (2008).

Menurut Salamah et al. (2006), pembuatan agar secara komersial adalah dengan cara menggunakan air panas yang dilanjutkan dengan proses pembekuan dan thawing. Mula-mula rumput laut direndam dan dicuci dengan air tawar dan diekstrak dengan air mendidih. Kalsium hipoklorit atau sodium bisulfit digunakan untuk memutihkan agar yang dihasilkan. Ekstrak   yang dihasilkan   kemudian   disaring dalam keadaan panas dan residu diekstrak lagi satu atau dua kali. Ekstraksi yang dihasilkan menjadi dingin, membentuk gel kemudian dibekukan. Setelah itu gel beku dilelehkan, dikeringkan, digiling dan dikemas.

2.4          Komposisi kimia agar

Agar merupakan senyawa poligalaktosa yang diperoleh dari pengolahan rumput laut jenis agarophyte. Agar-agar disebut sebagai gelosa atau gelosa bersulfat. Agar mengandung polisakarida sebagai senyawa utama, agar-agar juga mengandung kalsium dan mineral lainnya. Kandungan kalsium ini cukup tinggi dibandingkan dengan mineral-mineral lain.

Kandungan agar Gracilaria sp. beragam tergantung pada jenis dan lokasi penanamannya. Umumnya kandungan agar Gracilaria sp. berkisar antara 16-45%. Kandungan agar Gracilaria sp. di Indonesia mencapai 47,34%. Berikut merupakan data komposisi kimia Gracilaria sp. menurut Astawan (2007).

Tabel 2 Komposisi kimia agar

Unsur	Komposisi
Kadar air (%)	16-20
Kadar abu (%)	3,4-3,6
Protein (%)	2,3-5,9
Lemak (%)	0,3-0,5
Karbohidrat (%)	67,8-76,1
Serat kasar (%)	0,9-2,1

2.5          Pemanfaatan agar

Pemanfaatan agar dalam berbagai bidang  telah banyak dikembangkan. Industri polywood, menggunakan agar  dalam  pembuatan  perekat tingkat tinggi. Sementara dalam industri  obat-obatan dan farmasi, agar digunakan dalam  pembedahan atau operasi. Agar dapat juga digunakan dalam pembuatan permen jelly. Untuk menghasilkan gel yang kuat dan tekstur yang kenyal pada  pembuatan permen jelly maka perlu dikombinasikan dengan bahan  pembentuk gel lain seperti karagenan dan gelatin (Salamah et al. 2006).

Agar  memiliki  fungsi sebagai zat pengental, pengelmusi, penstabil dan pensuspensi  yang banyak digunakan dalam berbagai industri makanan, minuman, farmasi, biologi dan  lain-lain. Saat ini agar-agar digunakan untuk keperluan laboratorium sebagai media kultur mikroba, industri  makanan  dalam bentuk  jelly, ice cream, makanan  kaleng, permen  manisan dan roti. Industri bakery  agar  digunakan  sebagai cover  coklat,  lapisan  donat,  hal  ini  dikarenakan    agar  yang   diproduksi  digunakan   sebagai   pencegah  dehidrasi  dari  produk  kue. Agar-agar juga dapat digunakan sebagai clarifying agent bagi berbagai jenis industri minuman seperti bir, anggur, kopi dan sebagai stabilisator dalam minuman coklat (KKP 2013).

3                METODOLOGI

3.1           Waktu dan tempat

Praktikum karagenan dilakukan pada hari Rabu, 13 Maret 2013 pada pukul 10.00- 13.00 WIB, di Laboratorium Preservasi dan Pengolahan Hasil Perairan, Departemen Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.

3.2          Bahan dan Alat

Bahan yang digunakan pada praktikum karagenan adalah rumput laut Gracillaria sp., saam sitrat 3%, Akuades, HCl, CaO₅%, H₂O₂, dan BaCl₂. Alat yang digunakan pada praktikum ini adalah gelas ukur, termometer, pengaduk, nampan, penangas air, saringan dan timbangan.

3.3          Prosedur Kerja

3.3.1     Pembuatan Agar

Praktikum pembuatan agar ini diawali dengan rumput laut Gracilaria sp. kering direndam selama 1 jam dengan akuades. Selanjutnya rumput laut tersebut dipucatkan dengan menggunakan CaO 5% selam 20 menit. Rumput laut yang telah pucat kemudiadn dikeringkan dengan matahari. Selanjutnya rumput laut dibagi dua, ada yang direndam dengan asam sitrat 3% selama 1 jam dan ada yang direndam dengan akuades. Kemudian dilakukan ekstraksi selama 2-3 jam. Setelah itu, hasil ekstraksi tersebut disaring dan dijedalkan. Kemudian hasil penjedalan dikeringkan sehingga terbentuklah agar kering. Adapun prosedur kerja pembuatan agar dapat dilihat pada Gambar 3.

Gracilaria sp. kering

Perendaman dengan air (1:30) selama 1 jam

Pemucatan dengan CaO 5% (1:20), selama 20 menit

Pengeringan dengan matahari

Penyaringan

Ekstraksi (1:40) selama  2-3 jam

Perendaman dengan asam sitrat 3% selama 1 jam

Perendaman dengan air (1:20)

Agar

Penjedalan

Pengeringan

 

Gambar 3 Prosedur kerja Diagram alir pembuatan Agar

3.3.2      Perhitungan Rendemen

             Rendemen agar sebagai hasil ekstraksi dihitung berdasarkan ratio antara berat karagenan yang dihasilkan dengan berat rumput laut kering.

3.3.3     Viskositas

          Larutan  agar  dipanaskan dalam   bak air   mendidih dan diaduk secara teratur sampai suhu mencapai  76-77°C. Viskometer  diukur dengan Spindel Viskometer Brookfield  yang  berputar  pada  kecepatan  60 rpm  dengan  jarum  spindel  no 2.  Spindel terlebih dahulu dipanaskan pada suhu 75 °C kemudian dipasangkan ke alat ukur viskometer Brookfield. Posisi spindel dalam larutan panas diatur sampai tepat, viskometer diputar dan suhu larutan diatur. Ketika suhu larutan mencapai 75 °C termometer dikeluarkan dan nilai viskositas diketahui dengan pembacaan viskometer pada skala nilai 1 sampai 100. Pembacaan dilakukan setelah satu menit putaran penuh. Hasil bacaan digandakan 5 kali untuk spindel no 2 bila dijadikan centi poise.

Viskositas (η) = k.Pa.Pb.t

Larutan agar

Pemanasan hingga 76-77oC dan pengadukan

Pengukuran viskositas

 

Gambar 4 Diagram alir proses pengukuran viskositas

3.3.4     Uji Kadar Air

Tahap pertama yang dilakukan untuk menganalisa kadar air adalah mengeringkan cawan porselen dalam oven pada suhu 105^oC selama 1 jam. Cawan tersebut kemudian diletakkan ke dalam desikator selama 15 menit dan dibiarkan sampai dingin, kemudian ditimbang bobotnya. Cawan ditimbang hingga beratnya konstan. Sebanyak 5 gram contoh dimasukkan ke dalam cawan tersebut, kemudian dikeringkan dengan oven pada suhu 105^oC selama 5 jam. Cawan beserta sampel yang telah dikeringkan dimasukkan ke dalam desikator dan dibiarkan sampai dingin, selanjutnya ditimbang kembali. Rumus perhitungan dan diagram alir pengujian kadar abu dapat dilihat disajikan di bawah ini.

Kadar air = x 100% berat kering

Sampel

Pengeringan cawan porselen

Pendinginan cawan di desikator

Penimbangan bobot cawan kering

Pemasukan sampel ke dalam cawan

Pengeringan sampel

Pendinginan di desikator

Penimbangan

Data

Perhitungan kadar air

 

Gambar 4 Diagram alir uji kadar air

3.3.5    Uji Kadar Abu

Cawan  pengabuan   dikeringkan  dalam  oven  selama  1  jam  pada  suhu  105^oC, kemudian didinginkan  selama 15 menit  dalam  desikator  dan  ditimbang  hingga didapatkan  berat  yang  konstan.  Sampel  sebanyak   5  gram ke dalam cawan pengabuan  dan  dipijarkan  di  atas  nyala  abi   bunsen   hingga  tidak  berasap  lagi. Cawan  porselen  kemudian  dimasukkan   ke  dalam  tanur  pengabuan  dengan  suhu 400^oC  selama  1  jam, kemudian ditimbang hingga didaptkan berat yang konstan. Diagram alir prosedur   kadar   pengujian kadar abu  dapat  dilihat  pada  Gambar 5 dan kadar abu ditentukan dengan rumus :

Berat abu (g) = Berat sampel dan cawan akhir (g) – cawan kosong (g)

Kadar abu =      berat abu (g)  x 100%

berat contoh (g)

Sampel

Pengeringan cawan porselen

Pendinginan cawan di desikator

Penimbangan bobot cawan kering

Pemasukan sampel ke dalam cawan

Pemanasan cawan di atas

Pemanasan dalam tanur

Pendinginan cawan di desikator

Penghitungan kadar abu

Penimbangan bobot

 

Gambar 5 Diagram alir uji kadar abu

3.3.6    Kadar Sulfat

Sebanyak 1 gram sampel dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer kemudian ditambahakan 50 ml HCl 0,2 N dan    direfluks sampai mendidih selama 1 jam. Sebanyak 25 ml  larutan H₂0₂ (1:10)   dirambahkan  ke  dalam  sampel  dan  direfluks  selama   6  jam  sampai   larutan  menjadi  jernih. Larutan  ini  dipindahkan ke dalam  gelas  piala   dan dipanaskan sampai  mendidih. Penambahan 10 ml larutan BaCl₂ (tetes demi tetes sambil diaduk) dilakukan di atas penangas air selama 2 jam. Endapan yang terbentuk disaring dengan kertas saring tak berabu dan dicuci dengan akuades mendidih hingga bebas klorida. Kertas saring dikeringkan ke dalam oven pengering, kemudian diabukan pada suhu 1000^oC sampai didapat abu berwarna putih. Abu didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang. Diagram alir proses kadar sulfat ini dapat dilihat pada Gambar 6. Perhitungan kadar sulfat adalah sebagai berikut:

Kadar sulfat =

Pengeringan dengan oven

Pendinginan dalam desikator

Pengabuan 1000°C (6 jam)

Penimbangan

Perhitungan kadar sulfat

Pengendapan dengan 50 ml HCl, refluks selama 1 jam

Penambahan 25 ml H202 (1:10), refluks selama 6 jam

Sampel

Pengendapan dengan10 ml BaCl2 selama 24 jam

Penyaringan dengan kertas saring tak berabu

Penetralan dengan akuades

Pemasukan sampel ke dalam erlenmeyer

Kadar sulfat

 

Gambar 6 Prosedur kerja kadar sulfat

4                HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1           Hasil

          Agar yang dibuat pada praktikum menggunakan rumput laut dari jenis Gracilaria sp. Agar yang terbentuk kemudian diuji mutunya dengan melihat dari hasil pengujian parameter tertentu seperti kadar abu, kadar air, kadar sulfat dan viskositas. Perbedaan larutan perendaman diduga mempengaruhi mutu dari agar yang dihasilkan. Perendaman pada praktikum menggunakan asam sulfat dan air. Berikut disajikan hasil analisis mutu agar pada masing-masing larutan perendaman.

Tabel 2 Hasil analisis terhadap mutu agar

Parameter Uji	Agar
	Sulfat (ulangan 1)	Air (ulangan 2)
Kadar Abu (%)	22	12.6
Kadar Air (%)	18.6	18.4
Kadar Sulfat (%)	2.4	2.4
Viskositas (cps)	69.498	69.498

             Berdasarkan data pada tabel 2 dapat dilihat bahwa perbedaan larutan perendaman mempengaruhi mutu agar yang dihasilkan. Kadar abu agar yang diperoleh dengan cara perendaman menggunakan asam sulfat adalah sebesar 22%, sedangkan dengan menggunakan air kadar abu agar yang diperoleh lebih rendah, yaitu sebesar 12,6%. Kadar air agar tidak berbeda signifikan antara agar yang direndam dengan asam sulfat dan air. Kadar air berturut-turut adalah sebesar 18,6% dan 18,4%. Kadar sulfat agar tidak menunjukkan perbedaan pada agar yang direndam dengan asam sulfat dan air, kadar sulfat yang diperoleh yaoti sebesar 2,4%. Viskositas larutan agar adalah sama, yaitu sebesar 69,498 cPs.

4.2          Pembahasan

Agar merupakan senyawa ester asa sulfat galaktan, tidak larut dalam air dingi, tetapi larut dalam air panas dengan membentuk gel. Agar-agar diekstraksi dari ganggan laut yang berasal dari kelompok Rhodophyceae seperti Gracilaria sp. dan Gelidium sp.. Agar memiliki fungsi utama sebagai pemantap, penstabil, pengemulsi, pengisi, penjernih, dan pembuat gel. Pemanfaatan agar dalam berbagai bidang telah bnyak dikembangkan karena kemampuan agar membentuk gel. Industri ini antara lain industri makanan, farmasi, kosmetik, kulit, fotografi, dan sebagai media penumbuh mikroba.

Hasil dari pengujian kadar air, kadar abu, kadar sulfat dan viskositas dipengaruhi oleh perendaman. Ada kecenderungan umum pada proses ekstraksi yaitu sifat gel agar-agar menurun dengan meningkatnya rendemen agar-agar. Untuk menghindari hal itu, Matsuhasi mengembangkan metode yaitu merendam rumput laut dengan asam dan setelah dinetralkan, rumput laut diekstraksi pada kondisi netral. Menurut Matsuhashi, dengan metode ini kemungkinan terjadinya hidrolisis adalah kecil sehingga rendemen dan kekuatan gel agar-agar dapat meningkat dibandingkan dengan metode ekstraksi menggunakan pelarut asam. merendam rumput laut dengan larutan basa dapat meningkatkan kekuatan gel agar-agar yang dihasilkan. Struktur kimia agar-agar dalam prekursor (rumput laut) dan agar-agar ideal setelah perlakuan alkali.

Menurut Marinho-Soriano (2001) dan Buriyo et al. (2003), kualitas gel agar-agar dipengaruhi kondisi proses produksinya, serta jenis, musim panen dan lokasi rumput laut. Didapatkan bahwa kadar asam cuka pada proses perendaman dan rasio berat rumput laut dengan volume pelarut berpengaruh terhadap koefisien transfer massa volumetrik dan rendemen. Menurut Rasyid et al. (19999), Gracilaria mengandung polisakarida sebesar 30,7 %. Kandungan agar umumnya berkisar antara 16-40 %.

Kandungan air, abu dan sulfat yang didapat dari agar pada praktikum ini memiliki persentase yang berbeda. Kandungan air pada agar berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Rasyid et al. (1999), adalah 11,30-13,20 % ini memiliki perbedaan yang tidak terlalu signifikan. Kadar abu adalah 1,92-2,51 %, sedangkan pada praktikum ini didapat 22 % pada pelarut sulfat dan 12,6 % pada pelarut air. Kadar sulfat 2,70-5,93 %, sedangkan pada pada praktikum ini didapat 2,4 %. Perbedaan ini tidak terlalu signifikan. Viskositas adalah 1,50 -2,60 cps, sedangkan pada praktikum didapat 69.498 cps. Perbedaan kandungan air, abu, sulfat dan viskositas pada agar ini sangat dipengaruhi oleh pelarut yang digunakan pada proses ekstraksi. Pengaruh lain adalah pada jenis rumput laut, habitat, serta umur panen rumput laut.

DAFTAR PUSTAKA

Almeida CYF, Heloina SF, Gedson RML, Camila AM, Narlize SL, Petronio FAF, Luis CR, Maria FS, Jose MBF, Leonia MB. 2011. Bioactivities from marine algae of the genus Gracilaria. International Journal of Molecular Sciences 2011(12):4550-4573.

Anggadireja JT, Zatnika A, Purwoto H, Istini S. 2008. Rumput Laut  Pembudidayaan, Pengolahan, dan Pemasaran Komoditas Perikanan Potensial. Jakarta: Penebar Swadaya.

Astawan M. 2007. Agar-agar pencegah hipertensi dan diabetes. www.rumputlaut.org (13 April 2013).

Cirik S, Zerrin C, Ilknur AK, Semra C, Tolga G. 2010. Greengouse cultivation of Gracilaria verrucosa (Hudson) papenfuss and determination of chemical composition. Turkish Journal of Fiheries and Aquatic Science 2010(10):559-564.

[KKP] Kementrian Kelautan dan Perikanan. 2013. Produksi rumput laut Indonesia. www.kkp.go.id                      (10 April 2013).

Kordi MGH. 2010. A to Z Budidaya Biota Akuatik untuk Pangan, Kosmetik, dan Obat-obatan. Yogyakarta: Lili Publisher.

Marinho-Soriano, E., 2001. “Agar Polysaccharides from Gracilaria species (Rhodophyta, Gracilariaceae)”, J.Biotec. 89, 81-84.

Salamah E, Anna CE, Yuni R. 2006. Pemanfaatn Gracilaria sp. dalam pembuatan permen jelly. Buletin Teknologi Hasil Perikanan 9(1):38-46.

Rasyid A, Rachmad R, Murniasih T. 1999. Karakteristik polisakarida agar dar Glacilaria sp. dan Gellidium sp. Prosiding Pra Kipnas VII Forum Komunikasi I Ikatan Fikologi Indonesia (IFI) :57-62.

Villanueva RD, Sousa AMM, Goncalves MP, Nilson M, Hilliou L. 2010. Produsction and properties of agar from the invasive marine alga, Gracilaria vermiculophylla (Gracilariales, Rhodophyta). J. Appl Phycol 2010(22):211-220.

Winarno FG. 1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

LAMPIRAN

Lampiran 1 Contoh perhitungan

% kadar air =  x 100%

                   =  x 100%

                    = 18.6%

% kadar abu =  x 100%

                     =  x 100%

                      = 22%

Keterangan:

w1 = berat sampel awal (gram)

w2 = berat cawan kosong (gram)

w3 = berat sampel kering+cawan (gram)

% Kadar sulfat =  x 100%

                        =  x 100%

                         = 2.4%

Viskositas (η) = k.Pa.Pb.t

                      = 3.3 x 8.02 x 1 x 2.63

                      = 69.498 cps

η = viskositas (cps)

k = Konstanta bola (3.3)

Pa = massa jenis bola (8.02)

Pb= massa jenis fluida (1)

t = waktu (sekon)

Lampiran 2 Dokumentasi proses pembuatan agar

No.	Prosedur kerja	Foto
1	Sampel (Gracilaria sp. kering)
2.	Pemanasan pelarut
3.	Pemasukan sampel
4.	Pengadukan
5.	Penyaringan
6.	Pemerasan
7.	Pengeringan