Praktikum
ke-6 Hari,tanggal
: Rabu, 13 Maret 2013
m.k
Teknologi Industri Tumbuhan Laut Dosen :
Dr. Ir. Joko Santoso, M.Si
AGAR RUMPUT LAUT Gracilaria sp.
Asisten:
Aditya Yudha Prawira S. Dini Aulia Prastiwi
Yulian Nur Hanifah Saptari Joan
Tatra
Muhammad Rafiq Wahyudi Handi
Fauzi Harahap
Disusun oleh:
Nur Hidayah C34100088
Kelompok 4
1
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Permintaan
pasar terhadap rumput laut terus meningkat setiap tahun. Permintaan total rumput laut saat ini diperkirakan
sekitar 40.000 ton per tahun. Total permintaan tersebut meliputi kebutuhan
dalam negeri sekitar 22.000 ton per tahun dan untuk ekspor sekitar 18.000 ton
per tahun. KKP telah menargetkan peningkatan produksi rumput laut sebesar 5,1
juta ton atau meningkat sebesar 18% pada tahun 2012 dibandingkan tahun
sebelumnya. Pemanfaatan rumput laut sudah banyak diaplikasikan dalam berbagai
bidang. Salah satu jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan di Indonesia
adalah Gracilaria sp. Produksi gracilaria pada tahun
2014 ditargetkan mencapai 60.000 ton kering (KKP 2013).
Gracilaria sp. merupakan salah satu rumput laut
yang paling banyak digunakan dalam produksi agar-agar. Menurut Salamah et al.
(2006), pemanfaatan Gracilaria sp.
menjadi agar mudah diperoleh, harganya yang
murah dan juga lebih mudah dalam pengolahan. Pemanfaatan rumput laut jenis Gracilaria masih jarang sekali digunakan secara langsung
karena warnanya memiliki warna agak
kecoklatan dan sukar larut apabila dipanaskan. Gracilaria memiliki kandungan agarosa dan agaropektin sehingga
dapat menghasilkan hidrokoloid berupa agar-agar dengan kekuatan gel yang kuat (Salamah
et al. 2006). Menurut Kordi
(2010), pemanfaatan hidrokoloid dari Gracilaria ini cukup luas. Beberapa
diantaranya dapat digunakan sebagai bahan baku penting dalam industri makanan,
farmasi, dan kosmetik. Fungsi lain agar adalah sebagai zat pengental, pengelmusi,
penstabil dan pensuspensi yang banyak digunakan dalam berbagai industri
makanan, minuman, farmasi.
1.2
Tujuan
Tujuan dari
praktikum ini adalah mempelajari proses pembuatan dan pengolahan pumput laut Gracilaria sp.
2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Deskripsi dan Klasifikasi Gracilaria sp.
Gracilaria
sp. merupakan jenis rumput laut yang paling banyak digunakan dalam produksi
agar-agar. Gracilaria sp. memiliki jumlah lebih dari 300 spesies.
Sebanyak 160 diantaranya telah diterima secara taksonomis. Alga jenis ini
biasanya berwarna merah, hijau, atau hijau kecoklatan dengan tiga fase siklus
dan dapat ditemukan di laut tropis dan subtropis (Almeida et al. 2011). Taksonomi Gracilaria
sp. menurut Anggadiredja et al. (2008) adalah sebagai berikut.
Divisi :
Rhodophyta
Kelas :
Rhodophyceae
Ordo :
Gigartinales
Famili :
Gracillariaceae
Genus :
Gracillaria
Spesies :
Gracillaria sp.
Morfologi Gracilaria sp. dapat dilihat pada gambar 1 berikut.
Gambar
1 Gracilaria sp.
Sumber:
Dokmentasi
pribadi (2013)
Gracillaria
sp. merupakan salah satu jenis alga merah (Rhodophyceae). Gracilaria sp. tumbuh melekat pada
substrat karang di terumbu karang berarus sedang disamping itu juga bisa tumbuh
di sekitar muara sungai dan dapat dibudidayakan di dalam tambak. Gracilaria
sp. dapat ditemui di daerah terumbu karang dan estuari. Sebagian besar lebih
menyukai intensitas cahaya matahari yang tinggi untuk berlangsungnya proses
fotosintesis. Daerah sebaran rumput laut ini cukup luas di perairan Indonesia,
meliputi Lampung, Jawa, Sulawesi, Lombok, Sumba, Sumbawa, dan Sawu (Kordi
2010).
Gracilaria
sp. kaya akan vitamin, mineral, protein, polisakarida, steroid, dan serat
makanan. Sejak awal 3000 SM, rumput laut jenis ini dianggap penting untuk obat
tradisional. Kandungan asam lemak tidak jenuhnya mampu memberikan perlindungan
terhadap bakteri patogen kardiovaskular. Jenis rumput laut ini penting untuk
industri dan bioyeknologi karena mengandung fikokoloid, dan merupakan sumber
utama agar (Almeida et al. 2011). Menurut Salamah et al. (2006) rumput laut jenis Gracilaria jarang dimanfaatkan secara
langsung karena warnanya yang agak kecoklatan dan sukar larut bila dipanaskan. Pengaplikasian
Gracilaria dalam pembuatan makanan
telah banyak dilakukan, salah satunya adalah untuk pembuatan jelly.
2.2
Komposisi kimia rumput laut Gracilaria sp.
Salamah et al. (2006), komposisi kimia dari rumput laut penghasil agar
meliputi kurang lebih (16-20)% air, (2,3-5,9)% protein, (0,3-0,55)% lemak,
(67,85-76,15)% karbohidrat, (0,8-2,1)% serat dan (3,4-3,6)% abu. Komposisi
kimia yang terkandung dalam rumput laut bervariasi dari setiap spesies. Hal ini
dipengaruhi oleh lokasi budidaya dan musim panen. Faktor lain yang
mempengaruhinya adalah konsetrasi karbondioksida (CO2), suhu,
tekanan udara, dan intensitas sinar matahari. Komposisi kimia dalam rumput laut
bervariasi baik intraspesies maupun interspesies.
Cirik et al. (2010) menemukan bahwa komposisi kimia rumput laut jenis
Gracilari berbeda pada bulan-bulan tertentu. Perbedaan tersebut dipengaruhi
oleh suhu, salinitas, pH, dan intensitas cahaya sinar matahari. Komposisi kimia
rumput laut Gracilari sp. pada bulan Desember, Februari, dan Maret dapat
dilihat pada tabel 1 berikut.
Tabel 1 Komposisi kimia Gracilaria
sp. pada bulan tertentu
|
Komposisi kimia
|
Bulan
|
||
|
Desemer
|
Februari
|
Maret
|
|
|
Protein
|
20,28
|
17,22
|
14,99
|
|
Lipid
|
2,66
|
2,39
|
2,63
|
|
Kadar air
|
11,71
|
11,59
|
10,90
|
|
Kadar abu
|
12,08
|
11,25
|
12,14
|
2.3
Agar
Agar-agar adalah produk bentuk koloid
dari suatu polisakarida yang kompleks hasil ekstraksi rumput laut kelas Rhodophyceae.
Senyawa
ini tersusus atas sebuah disakarida berulang dengan unit 3-linked
3,6-anhidro-l-galaktosa. Agar mengandung substituen sulfat, metioksil, atau
piruvat diberbagai posisi pada rantai polisakarida tersebut. Jenis, pola
substituen serta berat molekul menentukan sifat gelling agar. Rentang
yang lebar pada sifat gel membuat agar cocok untuk digunakan dalam bidang
medis, industri farmasi, dan diaplikasikan pada makanan (Villanueva et al. 2010). Molekul agar-agar terdiri dari rantai
linear galaktan yang merupakan polimer dari galaktosa. Dalam menyusun senyawa
agar-agar, galaktan dapat berupa rantai
linear yang netral ataupun sudah terekstraksi dengan
metil atau asam sulfat (Winarno 1996). Struktur kimia agar disajikan pada gambar berikut.
metil atau asam sulfat (Winarno 1996). Struktur kimia agar disajikan pada gambar berikut.
Gambar 2 Struktur kimia agar
Sumber: Rahmasari (2008).
Menurut Salamah et al. (2006),
pembuatan agar secara komersial adalah dengan cara menggunakan air panas yang
dilanjutkan dengan proses pembekuan dan thawing. Mula-mula rumput laut
direndam dan dicuci dengan air tawar dan diekstrak dengan air mendidih. Kalsium
hipoklorit atau sodium bisulfit digunakan untuk memutihkan agar yang
dihasilkan. Ekstrak yang dihasilkan kemudian disaring dalam keadaan panas dan residu
diekstrak lagi satu atau dua kali. Ekstraksi yang dihasilkan menjadi dingin,
membentuk gel kemudian dibekukan. Setelah itu gel beku dilelehkan, dikeringkan,
digiling dan dikemas.
2.4
Komposisi kimia agar
Agar merupakan senyawa poligalaktosa
yang diperoleh dari pengolahan rumput laut jenis agarophyte.
Agar-agar disebut sebagai gelosa atau gelosa bersulfat. Agar mengandung polisakarida
sebagai senyawa utama, agar-agar juga mengandung kalsium dan mineral lainnya.
Kandungan kalsium ini cukup tinggi dibandingkan dengan mineral-mineral lain.
Kandungan agar Gracilaria sp.
beragam tergantung pada jenis dan lokasi penanamannya. Umumnya kandungan
agar Gracilaria sp. berkisar antara 16-45%. Kandungan agar Gracilaria
sp. di Indonesia mencapai 47,34%. Berikut merupakan data komposisi kimia
Gracilaria sp. menurut Astawan (2007).
Tabel 2 Komposisi kimia agar
|
Unsur
|
Komposisi
|
|
Kadar air (%)
|
16-20
|
|
Kadar abu (%)
|
3,4-3,6
|
|
Protein (%)
|
2,3-5,9
|
|
Lemak (%)
|
0,3-0,5
|
|
Karbohidrat (%)
|
67,8-76,1
|
|
Serat kasar (%)
|
0,9-2,1
|
2.5
Pemanfaatan agar
Pemanfaatan agar dalam berbagai
bidang telah banyak dikembangkan. Industri
polywood, menggunakan agar dalam pembuatan perekat tingkat tinggi. Sementara dalam
industri obat-obatan dan farmasi, agar
digunakan dalam pembedahan atau operasi.
Agar
dapat juga digunakan dalam pembuatan permen jelly.
Untuk menghasilkan gel yang kuat dan tekstur yang kenyal pada pembuatan permen jelly maka perlu
dikombinasikan dengan bahan pembentuk
gel lain seperti karagenan dan gelatin (Salamah et al.
2006).
Agar memiliki fungsi sebagai zat pengental, pengelmusi,
penstabil dan pensuspensi yang banyak
digunakan dalam berbagai industri makanan, minuman, farmasi, biologi dan lain-lain. Saat ini agar-agar digunakan untuk
keperluan laboratorium sebagai media kultur mikroba, industri makanan dalam bentuk jelly,
ice cream, makanan kaleng, permen manisan dan roti. Industri bakery agar digunakan sebagai cover
coklat, lapisan donat, hal ini
dikarenakan agar yang diproduksi
digunakan sebagai
pencegah dehidrasi dari produk
kue. Agar-agar juga dapat digunakan sebagai clarifying
agent bagi berbagai jenis industri minuman seperti bir, anggur, kopi dan
sebagai stabilisator dalam minuman coklat (KKP 2013).
3
METODOLOGI
3.1
Waktu dan
tempat
Praktikum karagenan dilakukan pada hari Rabu, 13
Maret 2013 pada pukul 10.00- 13.00 WIB, di Laboratorium Preservasi
dan Pengolahan Hasil Perairan, Departemen
Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut
Pertanian Bogor.
3.2
Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan pada praktikum karagenan
adalah rumput laut Gracillaria sp., saam
sitrat 3%, Akuades, HCl, CaO5%, H2O2, dan BaCl2.
Alat yang digunakan pada praktikum ini adalah gelas ukur, termometer, pengaduk,
nampan, penangas air, saringan dan timbangan.
3.3
Prosedur Kerja
3.3.1 Pembuatan
Agar
Praktikum
pembuatan agar ini diawali dengan rumput laut Gracilaria sp. kering direndam
selama 1 jam dengan akuades. Selanjutnya rumput laut tersebut dipucatkan dengan
menggunakan CaO 5% selam 20 menit. Rumput laut yang telah pucat kemudiadn
dikeringkan dengan matahari. Selanjutnya rumput laut dibagi dua, ada yang
direndam dengan asam sitrat 3% selama 1 jam dan ada yang direndam dengan
akuades. Kemudian dilakukan ekstraksi selama 2-3 jam. Setelah itu, hasil
ekstraksi tersebut disaring dan dijedalkan. Kemudian hasil penjedalan
dikeringkan sehingga terbentuklah agar kering. Adapun prosedur kerja pembuatan
agar dapat dilihat pada Gambar 3.
|
Gracilaria
sp. kering
|
|
Perendaman
dengan air (1:30) selama 1 jam
|
|
Pemucatan
dengan CaO 5% (1:20), selama 20 menit
|
|
Pengeringan
dengan matahari
|
|
Penyaringan
|
|
Ekstraksi
(1:40) selama 2-3 jam
|
|
Perendaman
dengan asam sitrat 3% selama 1 jam
|
|
Perendaman
dengan air (1:20)
|
|
Agar
|
|
Penjedalan
|
|
Pengeringan
|
Gambar 3 Prosedur kerja Diagram
alir pembuatan Agar
3.3.2
Perhitungan Rendemen
Rendemen agar sebagai hasil ekstraksi dihitung
berdasarkan ratio antara berat karagenan yang dihasilkan dengan berat rumput
laut kering.
3.3.3 Viskositas
Larutan agar dipanaskan dalam bak air mendidih dan diaduk secara teratur sampai
suhu mencapai 76-77°C. Viskometer diukur dengan Spindel Viskometer Brookfield yang berputar
pada kecepatan 60 rpm dengan
jarum spindel no 2. Spindel
terlebih dahulu dipanaskan pada suhu 75 °C kemudian dipasangkan ke alat ukur viskometer Brookfield. Posisi spindel dalam larutan panas diatur
sampai tepat, viskometer diputar dan suhu larutan diatur. Ketika suhu larutan
mencapai 75 °C termometer dikeluarkan dan nilai viskositas diketahui dengan
pembacaan viskometer pada skala nilai 1 sampai 100. Pembacaan dilakukan setelah
satu menit putaran penuh. Hasil bacaan digandakan 5 kali untuk spindel no 2
bila dijadikan centi poise.
Viskositas
(η)
= k.Pa.Pb.t
|
Larutan agar
|
|
Pemanasan
hingga 76-77oC dan pengadukan
|
|
Pengukuran viskositas
|
Gambar
4 Diagram alir proses pengukuran viskositas
3.3.4
Uji Kadar Air
Tahap
pertama yang dilakukan untuk menganalisa kadar air adalah mengeringkan cawan
porselen dalam oven pada suhu 105oC selama 1 jam. Cawan tersebut
kemudian diletakkan ke dalam desikator selama 15 menit dan dibiarkan sampai
dingin, kemudian ditimbang bobotnya. Cawan ditimbang hingga beratnya konstan.
Sebanyak 5 gram contoh dimasukkan ke dalam cawan tersebut, kemudian dikeringkan
dengan oven pada suhu 105oC selama 5 jam. Cawan beserta sampel yang
telah dikeringkan dimasukkan ke dalam desikator dan dibiarkan sampai dingin,
selanjutnya ditimbang kembali. Rumus perhitungan dan diagram alir pengujian
kadar abu dapat dilihat disajikan di bawah ini.
Kadar
air =
x 100% berat kering
|
Sampel
|
|
Pengeringan cawan porselen
|
|
Pendinginan cawan di desikator
|
|
Penimbangan bobot cawan kering
|
|
Pemasukan sampel ke dalam cawan
|
|
Pengeringan sampel
|
|
Pendinginan di desikator
|
|
Penimbangan
|
|
Data
|
|
Perhitungan kadar air
|
Gambar
4 Diagram alir uji kadar air
3.3.5 Uji
Kadar Abu
Cawan pengabuan
dikeringkan dalam oven
selama 1 jam pada suhu
105oC, kemudian didinginkan selama 15 menit dalam desikator dan ditimbang
hingga didapatkan berat yang
konstan. Sampel sebanyak 5 gram ke dalam cawan pengabuan dan dipijarkan di atas
nyala abi bunsen
hingga tidak berasap lagi. Cawan porselen kemudian dimasukkan
ke dalam tanur
pengabuan dengan suhu
400oC selama 1 jam,
kemudian ditimbang hingga didaptkan berat yang konstan. Diagram alir prosedur kadar pengujian kadar abu dapat dilihat pada Gambar
5 dan kadar abu ditentukan dengan rumus :
Berat abu (g)
= Berat sampel dan cawan akhir (g) –
cawan kosong (g)
Kadar abu = berat abu (g) x 100%
berat contoh (g)
|
Sampel
|
|
Pengeringan cawan porselen
|
|
Pendinginan cawan di desikator
|
|
Penimbangan bobot cawan kering
|
|
Pemasukan sampel ke dalam cawan
|
|
Pemanasan cawan di atas
|
|
Pemanasan dalam tanur
|
|
Pendinginan cawan di desikator
|
|
Penghitungan kadar abu
|
|
Penimbangan bobot
|
Gambar 5 Diagram alir uji kadar
abu
3.3.6
Kadar Sulfat
Sebanyak 1
gram sampel dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer kemudian ditambahakan 50 ml HCl
0,2 N dan direfluks sampai mendidih
selama 1 jam. Sebanyak 25 ml larutan H202
(1:10) dirambahkan ke dalam
sampel dan direfluks
selama 6 jam sampai larutan menjadi jernih. Larutan ini dipindahkan
ke dalam gelas piala dan dipanaskan sampai mendidih. Penambahan 10 ml larutan BaCl2
(tetes demi tetes sambil diaduk) dilakukan di atas penangas air selama 2 jam.
Endapan yang terbentuk disaring dengan kertas saring tak berabu dan dicuci
dengan akuades mendidih hingga bebas klorida. Kertas saring dikeringkan ke
dalam oven pengering, kemudian diabukan pada suhu 1000oC sampai
didapat abu berwarna putih. Abu didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang.
Diagram alir proses kadar sulfat ini dapat dilihat pada Gambar 6. Perhitungan
kadar sulfat adalah sebagai berikut:
Kadar sulfat =
|
Pengeringan
dengan oven
|
|
Pendinginan
dalam desikator
|
|
Pengabuan
1000°C (6 jam)
|
|
Penimbangan
|
|
Perhitungan
kadar sulfat
|
|
Pengendapan
dengan 50 ml HCl, refluks selama 1 jam
|
|
Penambahan
25 ml H202 (1:10), refluks selama 6 jam
|
|
Sampel
|
|
Pengendapan
dengan10 ml BaCl2 selama 24 jam
|
|
Penyaringan
dengan kertas saring tak berabu
|
|
Penetralan
dengan akuades
|
|
Pemasukan
sampel ke dalam erlenmeyer
|
|
Kadar
sulfat
|
Gambar 6 Prosedur kerja kadar sulfat
4
HASIL DAN
PEMBAHASAN
4.1
Hasil
Agar yang dibuat pada praktikum
menggunakan rumput laut dari jenis Gracilaria sp. Agar yang terbentuk
kemudian diuji mutunya dengan melihat dari hasil pengujian parameter tertentu
seperti kadar abu, kadar air, kadar sulfat dan viskositas. Perbedaan larutan
perendaman diduga mempengaruhi mutu dari agar yang dihasilkan. Perendaman pada
praktikum menggunakan asam sulfat dan air. Berikut disajikan hasil analisis
mutu agar pada masing-masing larutan perendaman.
Tabel 2 Hasil analisis terhadap
mutu agar
|
Parameter
Uji
|
Agar
|
|
|
Sulfat
(ulangan 1)
|
Air
(ulangan 2)
|
|
|
Kadar
Abu (%)
|
22
|
12.6
|
|
Kadar
Air (%)
|
18.6
|
18.4
|
|
Kadar
Sulfat (%)
|
2.4
|
2.4
|
|
Viskositas
(cps)
|
69.498
|
69.498
|
Berdasarkan data pada tabel 2 dapat dilihat
bahwa perbedaan larutan perendaman mempengaruhi mutu agar yang dihasilkan.
Kadar abu agar yang diperoleh dengan cara perendaman menggunakan asam sulfat
adalah sebesar 22%, sedangkan dengan menggunakan air kadar abu agar yang
diperoleh lebih rendah, yaitu sebesar 12,6%. Kadar air agar tidak berbeda
signifikan antara agar yang direndam dengan asam sulfat dan air. Kadar air
berturut-turut adalah sebesar 18,6% dan 18,4%. Kadar sulfat agar tidak
menunjukkan perbedaan pada agar yang direndam dengan asam sulfat dan air, kadar
sulfat yang diperoleh yaoti sebesar 2,4%. Viskositas larutan agar adalah sama,
yaitu sebesar 69,498 cPs.
4.2
Pembahasan
Agar merupakan
senyawa ester asa sulfat galaktan, tidak larut dalam air dingi, tetapi larut
dalam air panas dengan membentuk gel. Agar-agar diekstraksi dari ganggan laut
yang berasal dari kelompok Rhodophyceae seperti Gracilaria sp. dan
Gelidium sp.. Agar memiliki fungsi utama sebagai pemantap, penstabil,
pengemulsi, pengisi, penjernih, dan pembuat gel. Pemanfaatan agar dalam berbagai
bidang telah bnyak dikembangkan karena kemampuan agar membentuk gel. Industri
ini antara lain industri makanan, farmasi, kosmetik, kulit, fotografi, dan
sebagai media penumbuh mikroba.
Hasil dari
pengujian kadar air, kadar abu, kadar sulfat dan viskositas dipengaruhi oleh
perendaman. Ada kecenderungan umum pada proses ekstraksi yaitu sifat gel
agar-agar menurun dengan meningkatnya rendemen agar-agar. Untuk menghindari hal
itu, Matsuhasi mengembangkan metode yaitu merendam rumput laut dengan asam dan
setelah dinetralkan, rumput laut diekstraksi pada kondisi netral. Menurut
Matsuhashi, dengan metode ini kemungkinan terjadinya hidrolisis adalah kecil
sehingga rendemen dan kekuatan gel agar-agar dapat meningkat dibandingkan
dengan metode ekstraksi menggunakan pelarut asam. merendam rumput laut dengan
larutan basa dapat meningkatkan kekuatan gel agar-agar yang dihasilkan.
Struktur kimia agar-agar dalam prekursor (rumput laut) dan agar-agar ideal
setelah perlakuan alkali.
Menurut Marinho-Soriano
(2001) dan Buriyo et al. (2003), kualitas gel agar-agar dipengaruhi kondisi
proses produksinya, serta jenis, musim panen dan lokasi rumput laut. Didapatkan
bahwa kadar asam cuka pada proses perendaman dan rasio berat rumput laut dengan
volume pelarut berpengaruh terhadap koefisien transfer massa volumetrik dan
rendemen. Menurut Rasyid et al. (19999), Gracilaria mengandung
polisakarida sebesar 30,7 %. Kandungan agar umumnya berkisar antara 16-40 %.
Kandungan air,
abu dan sulfat yang didapat dari agar pada praktikum ini memiliki persentase
yang berbeda. Kandungan air pada agar berdasarkan penelitian yang dilakukan
oleh Rasyid et al. (1999), adalah 11,30-13,20 % ini memiliki perbedaan
yang tidak terlalu signifikan. Kadar abu adalah 1,92-2,51 %, sedangkan pada
praktikum ini didapat 22 % pada pelarut sulfat dan 12,6 % pada pelarut air.
Kadar sulfat 2,70-5,93 %, sedangkan pada pada praktikum ini didapat 2,4 %.
Perbedaan ini tidak terlalu signifikan. Viskositas adalah 1,50 -2,60 cps,
sedangkan pada praktikum didapat 69.498
cps. Perbedaan kandungan air, abu, sulfat dan viskositas pada agar ini sangat
dipengaruhi oleh pelarut yang digunakan pada proses ekstraksi. Pengaruh lain
adalah pada jenis rumput laut, habitat, serta umur panen rumput laut.
DAFTAR
PUSTAKA
Almeida
CYF, Heloina SF, Gedson RML, Camila AM, Narlize SL, Petronio FAF, Luis CR,
Maria FS, Jose MBF, Leonia MB. 2011. Bioactivities from marine algae of the
genus Gracilaria. International Journal of Molecular Sciences
2011(12):4550-4573.
Anggadireja JT, Zatnika A, Purwoto H, Istini S. 2008. Rumput Laut Pembudidayaan,
Pengolahan,
dan Pemasaran Komoditas Perikanan Potensial. Jakarta: Penebar Swadaya.
Astawan
M. 2007. Agar-agar pencegah hipertensi dan diabetes. www.rumputlaut.org (13
April 2013).
Cirik
S, Zerrin C, Ilknur AK, Semra C, Tolga G. 2010. Greengouse cultivation of
Gracilaria verrucosa (Hudson) papenfuss and determination of chemical composition.
Turkish Journal of Fiheries and Aquatic Science 2010(10):559-564.
[KKP]
Kementrian Kelautan dan Perikanan. 2013. Produksi rumput laut Indonesia. www.kkp.go.id (10 April 2013).
Kordi
MGH. 2010. A to Z Budidaya Biota Akuatik
untuk Pangan, Kosmetik, dan Obat-obatan. Yogyakarta: Lili Publisher.
Marinho-Soriano,
E., 2001. “Agar Polysaccharides from Gracilaria species (Rhodophyta,
Gracilariaceae)”, J.Biotec. 89, 81-84.
Salamah
E, Anna CE, Yuni R. 2006. Pemanfaatn Gracilaria sp. dalam pembuatan permen
jelly. Buletin Teknologi Hasil Perikanan 9(1):38-46.
Rasyid
A, Rachmad R, Murniasih T. 1999. Karakteristik polisakarida agar dar Glacilaria
sp. dan Gellidium sp. Prosiding Pra Kipnas VII Forum Komunikasi I Ikatan
Fikologi Indonesia (IFI) :57-62.
Villanueva
RD, Sousa AMM, Goncalves MP, Nilson M, Hilliou L. 2010. Produsction and
properties of agar from the invasive marine alga, Gracilaria vermiculophylla
(Gracilariales, Rhodophyta). J. Appl Phycol 2010(22):211-220.
Winarno
FG. 1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
LAMPIRAN
Lampiran 1
Contoh perhitungan
% kadar air =
x 100%
=
x 100%
= 18.6%
% kadar abu =
x 100%
=
x 100%
= 22%
Keterangan:
w1 = berat sampel awal (gram)
w2 = berat cawan kosong (gram)
w3 = berat sampel kering+cawan (gram)
% Kadar sulfat =
x 100%
=
x 100%
= 2.4%
Viskositas (η) = k.Pa.Pb.t
= 3.3 x 8.02 x 1 x 2.63
= 69.498
cps
η =
viskositas (cps)
k =
Konstanta bola (3.3)
Pa =
massa jenis bola (8.02)
Pb=
massa jenis fluida (1)
t =
waktu (sekon)
Lampiran 2 Dokumentasi proses pembuatan
agar
|
No.
|
Prosedur
kerja
|
Foto
|
|
1
|
Sampel
(Gracilaria sp. kering)
|
|
|
2.
|
Pemanasan
pelarut
|
|
|
3.
|
Pemasukan
sampel
|
|
|
4.
|
Pengadukan
|
|
|
5.
|
Penyaringan
|
|
|
6.
|
Pemerasan
|
|
|
7.
|
Pengeringan
|
|
